下料數字化
數字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質量保證，豫鍋鍋爐引進先進的數控化、數字化設備，包括：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套，目前下料數控率達到了80%以上。
焊接自動化
近年來，豫鍋鍋爐進行大規模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩定性差的傳統手工焊作業，采用高效率，穩定性好的機械焊、自動焊進行生產。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。
同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質量具有了可靠的保障。
裝配模具化
克服或減少影響產品質量中的人為因素是提高工藝水平的重要手段，針對產品的裝配環節，豫鍋鍋爐實現了裝配的模具化，減少傳統劃線裝配的加工手段，消滅了劃線差錯，保證產品整齊劃一。
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更多成就客戶的創新
- 專用工裝節約客戶成本
盤管水壓試驗后，通過專用工裝清除殘留水份，使用戶安裝后的“煮爐”時間由12天縮短為二天，節省煮爐費用約3萬元。
- 6條全自動化生產線
對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內先進的全自動化生產線，保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統一。輕松實現部件間的裝配，絕無強制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。
- 7道驗收工序
材料入廠復驗、材檢號移置、焊接試板、熱處理、焊前預脹、探傷檢查、水壓試驗。設立七個工序停止點，由不同的七位責任師分別把關，任意一個不合格，都無法進行到下道工序。
- 30天交貨
大面積采用自動化、數字化裝備，充足的半成品備貨、良好的供應商關系，使供貨周期大大縮短，所有快裝鍋爐滿足30天交貨。
